Investigamos la calificación de crédito de proveedor a fondo, para controlar la calidad desde el principio.Tenemos nuestro propio equipo de control de calidad, podemos monitorear y controlar la calidad durante todo el proceso, incluidos los ingresos, el almacenamiento y la entrega. Todas las piezas antes de que se aprueben el envío de nuestro departamento de control de calidad, ofrecemos una garantía de 1 año para todas las piezas que ofrecemos.
Nuestras pruebas incluyen:
- Inspección visual
- Prueba de funciones
- Radiografía
- Prueba de soldadura
- Decapsulación para la verificación de la matriz
Inspección visual
Uso del microscopio estereoscópico, la aparición de componentes para la observación general de 360 °.El enfoque del estado de observación incluye el embalaje del producto;Tipo de chip, fecha, lote;Estado de impresión y embalaje;disposición de pin, coplanar con el enchapado del caso, etc.
La inspección visual puede comprender rápidamente el requisito de cumplir con los requisitos externos de los fabricantes de la marca originales, los estándares antiestáticos y de humedad, y si se usan o restauran.
Prueba de funciones
Todas las funciones y parámetros probados, denominados pruebas de función completa, de acuerdo con las especificaciones originales, las notas de la aplicación o el sitio de la aplicación cliente, la funcionalidad completa de los dispositivos probados, incluidos los parámetros de CC de la prueba, pero no incluye la función de parámetros de CAAnálisis y verificación Parte de la no bulco prueba los límites de los parámetros.
Radiografía
Inspección de rayos X, el recorrido de los componentes dentro de la observación general de 360 °, para determinar la estructura interna de los componentes en el estado de la conexión y el paquete de la conexión, puede ver que una gran cantidad de muestras en prueba son las mismas o una mezcla(Mezclado) surgen los problemas;Además, tienen con las especificaciones (hoja de datos) entre sí que para comprender la corrección de la muestra en prueba.El estado de la conexión del paquete de prueba, para conocer el chip y la conectividad del paquete entre pines, es normal, para excluir la clave y el cortocircuito de cable abierto.
Prueba de soldadura
Este no es un método de detección de falsificación ya que la oxidación ocurre naturalmente;Sin embargo, es un problema importante para la funcionalidad y es particularmente frecuente en climas cálidos y húmedos como el sudeste asiático y los estados del sur de América del Norte.El estándar conjunto J-STD-002 define los métodos de prueba y acepta/rechazó los criterios para dispositivos a través de agujeros, montaje en superficie y BGA.Para los dispositivos de montaje de superficie no BGA, se emplea el Dip-and-Plook y la "Prueba de placa de cerámica" para dispositivos BGA se ha incorporado recientemente a nuestro conjunto de servicios.Los dispositivos que se entregan en envases inapropiados, envases aceptables pero tienen más de un año, o muestran contaminación en los pines se recomiendan para pruebas de soldadura.
Decapsulación para la verificación de la matriz
Una prueba destructiva que elimina el material de aislamiento del componente para revelar el dado.Luego se analiza el dado para obtener marcas y arquitectura para determinar la trazabilidad y la autenticidad del dispositivo.La potencia de aumento de hasta 1,000x es necesaria para identificar marcas de troqueles y anomalías de superficie.
